近日，從鎳材料公司獲悉，寶鈦集團4.5噸真空感應爐項目成功完成熱試車，批次性生產的純鎳鑄錠各項指標均符合工藝技術要求，試生產任務圓滿成功。

該項目是集團今年重點固投項目之一，由集團資產部和規劃發展部牽頭，鎳材料公司、沈陽真空技術所、裝備制造公司共同承建，基建工程部、動力公司、機電維修中心分別負責設備基礎設計建設、動力配電系統設計施工、地下低壓電纜遷移工作。

2023年，經過近半年對國內外真空感應熔煉設備的全面考察，以及多輪次與國內外設備廠商的深入技術交流，結合鎳及鎳合金產品特點和實際需求，項目技術方案最終確定。2023年10月，項目設備完成招標；2024年6月，設備基礎地坑完工；11月，主體設備、輔助設施工程建設及冷調試完成。根據冷調試結果，項目組于12月初召開熱試車工作會，科學制定試生產期間各項工作計劃，并順利完成批量化試生產任務。

該項目設備配備目前國內先進的熔煉電源、測溫取樣裝置和最新一代的漏爐報警裝置，能有效保障產品熔煉質量和生產安全；配備的真空系統達到同行業先進水平，能確保真空系統各項參數滿足鎳及鎳合金高端產品熔煉工藝需求；配備的真空感應爐自動化控制系統V1.0操作系統，可保障設備安全、高效、簡便地開展操作。設備順利投產后，鎳材料公司鎳及鎳合金鑄錠產能可增加2000噸/年。

今年以來，4.5噸真空感應爐項目及10噸恒熔速電渣重熔爐、電解鎳自動化連續剪切線等三個項目的陸續投產，為集團鎳基合金產業的發展壯大提供了強有力的裝備支持，對“鎳基合金熔煉產能倍增計劃”的落地實施起到了良好的推動效果。

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