近年來，寶鈦集團堅定不移走生態優先、綠色低碳的高質量發展道路，積極實施科技創新驅動發展戰略，持續推進工藝優化創新，在綠色發展及鈦合金全生命周期碳足跡認證等方面取得了顯著成效。

打造綠色產業鏈

近年來，寶鈦集團圍繞鈦產業“強鏈、補鏈、延鏈”的發展路徑，積極發揮綠色榜樣示范和引領作用，降低產品全生命周期碳排放，帶動鈦產業鏈供應鏈綠色轉型升級，促進行業上下游協同減污降碳發展。通過產能擴建項目的實施、智改數轉進程的推進、節能降碳成果的轉化、新技術新工藝的應用和推廣，寶鈦集團開啟了高質量發展的綠色新篇章。寶鈦集團持續進行技術改造和科技進步，多項產品和核心技術填補了國內空白，大幅提高鈦行業的綠色發展及技術水平，寶鈦集團多次被陜西省政府授予節能降耗先進企業稱號，2017年獲得“首屆中國有色金屬工業綠色發展領軍企業”稱號，2023年被評為陜西省第四批綠色供應鏈管理企業。

提高綠色發展質量

寶鈦集團始終秉承“綠色低碳、高質量發展”的理念，對于不可直接回收利用的殘料，采用生產鈦鐵的形式變廢為寶，用作含鈦鋼鐵添加劑；建立了殘廢料收集、保管、處理、質量控制、過程控制等完整的企業內部管理制度和標準化體系；主持制定了《鈦及鈦合金廢料》和《鋯及鋯合金廢料》國家標準，為全行業實現綠色再生資源建立了標準依據；承擔了國家科技支撐項目“鈦合金返回料回收利用技術開發——鈦冶煉及鈦合金加工關鍵技術開發”，通過了國家相關部委鑒定。目前，寶鈦集團通過不斷技術創新，突破了鈦加工領域多項關鍵共性技術，建成國內最大、國際先進的專業化返回料回收處理生產線，實現純鈦、TC4等10余種鈦合金返回料循環利用，有力地推進了我國鈦工業綠色可循環利用的進程。

加速能源轉型

實現“零碳”排放

為深入貫徹落實中央和陜西省委、省政府關于實現“雙碳”目標相關工作要求，寶鈦集團努力優化鈦產業和能源結構，推動清潔能源高效利用，因地制宜積極有序地開發分布式光伏發電站，提高電網對綠色能源的消納和調控能力。2021年，利用工業園屋頂實施了12MW光伏發電項目，現已順利并網發電，年發電量1000萬千瓦時以上，減少二氧化碳排放量約7850噸，有效地利用清潔能源，實現“零碳”排放。使用清潔能源替代煤炭，采用水源熱泵技術，進行余熱回收，成功并入生產區熱網，關停14MW燃煤鍋爐，減少二氧化碳排放量約19000噸。

提升應用效果

多年來，寶鈦集團積極踐行“雙碳”目標，通過不斷創新、自主研發，攻克了多項關鍵技術難題。2022年，寶鈦集團主持制定的國家標準《海綿鈦和鈦錠單位產品能源消耗限額》榮獲“全國有色金屬標準化技術委員會技術標準優秀獎”。寶鈦集團研制生產的高品質鈦帶材質量達到國際先進水平，首次用作國電投自主研發的“氫騰”氫燃料電池雙極板，滿足了汽車動力需求，并于2021年4月在海南博鰲論壇上獲得示范應用；2022年2月，150余輛載有“氫騰”燃料電池系統的氫能大巴，參與北京冬奧會保障服務，展現了寶鈦集團新能源利用的技術實力。

下一步，寶鈦集團將圍繞國家戰略需求，以陜西有色金屬集團“材裝并進、綠色高端”的主業總定位、“千百十一”高質量發展目標為引領，加大全產業鏈綠色、數智、低碳技術攻關和應用，不斷引領我國鈦產業綠色低碳發展取得新的成效。

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