經過近兩年的觀察驗證，2020年10月完成的寶鈦集團3300mm寬厚板軋機輥系穩定性改造非常成功，軋制的板材板形得到大幅改善，使這臺具有近百年歷史的寬厚板軋機煥發了新的活力，為公司創造了巨大的經濟效益。

3300mm寬厚板軋機是上世紀九十年代以廢鋼價格從德國買回來的二手設備，安裝投產以后一直用于鋼及復合板中厚板材生產。近年來，作為主力軋制設備為公司加工了大量的鈦及鈦合金板材，由于軋機老舊精度不高，軋制的板材板形及成品率和1200mm軋機相比有較大差距，因質量問題一直制約著產量的提升，公司不得已花巨資新上1850mm軋機以解決寬幅板材軋制質量和產能問題。

2020年3月，3300mm軋機壓力傳感器反復損壞影響生產，由于ABB公司每臺壓力傳感器報價60萬元，但使用壽命只有三個月，反復損壞造成了大量經濟損失。寬厚板公司報請設備主管部門資產設備部組織專家對軋機及傳感器進行了故障診斷。經過現場觀察分析，技術總監張文政發現，壓力傳感器工作時受力狀況不好，除了承受垂直方向的軋制壓力以外，工作輥軋制時不穩定造成壓力傳感器在水平方向反復受力，在一定周期內產生疲勞斷裂。

原因找到后，寶鈦集團資產設備部和寬厚板公司設備檢修團隊一起查閱資料制定檢修方案，按照有關專業書上工作輥傳動四輥軋機軋輥穩定性原理，參照1200mm軋機工作輥，設計了3300mm軋機工作輥輥系穩定方案，通過對軋機機架窗口尺寸的精確測量，人工修磨襯板反復試裝軸承箱。經過近三個月的艱苦工作，最終于2020年10月份完成了輥系穩定性的調整。在可逆軋制的過程中，工作輥側向間隙得到了消除，工作輥沒有了以往水平方向的擺動，壓力傳感器受力情況得到改善，經過兩年運行至今再未損壞；軋制時工作輥穩定且輥縫鎖死，避免了工作輥軸線交叉產生板材波浪和橫向厚度尺寸超差，軋機的工作精度相比軋機安裝投產三十年來有了質的提升，軋制的板材板形得到大幅改善，為后續的矯直和修磨工序減輕了壓力，大幅提升了板材的質量和產量。

通過對3300mm軋機目前的技術狀況的分析，寶鈦集團資產部主任張文政表示，本次工作輥輥系穩定系統的調整，提高了軋機工作精度，改變了以往寬厚板軋機只能“吃粗糧”“干粗活”、出低端產品的局面，產品質量和產能大大提升，加之近十年來對寬厚板軋線的不斷投入，包括機前延伸輥道、高壓水除鱗設備、步進式天然氣加熱爐、輥底式電加熱爐，以及后部精整線分段壓下式寬幅矯直機、臥式酸洗線等設備的全部投產，整個軋線的設備配置已達到了國內先進水平。

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