上半年，寶鈦集團線材廠緊緊圍繞“守正創新，嚴細管理，持續提升生產經營業績”的工作主題，克服合同交期集中，突發疫情和人員嚴重短缺等不利因素，搶抓棒絲材需求旺盛，生產合同大幅增長的機遇，加班加點搶生產，全力以赴保交期，1～6月份棒絲材自主產量同比增長133%，利潤同比增長326%，順利實現時間任務“雙過半”。

寶鈦集團線材廠以合同交期為依據細排周生產計劃，制定各工序物料轉序節點，嚴格考核，上半年周計劃完成率達到99%以上，物料下轉周期平均縮短10天左右。熱軋車間整合人員、裝備推行“兩班制、連續式”生產組織模式，軋制通過量大幅提升；后部產能瓶頸突出的棒絲、精整車間，嚴格管控主要工序開停機時間，提高有效作業時間，切實提高工序通過量，主要工序通過量較去年同期實現翻倍增長。上半年，棒絲材月平均自主產量突破100噸，合同準時交付率97%。

強化過程質量管控

寶鈦集團線材廠強化過程管控、深挖產品潛力，外貿Φ24mm棒材產品成品率較2021年提高4.2%；上半年產品成品率的組距達標率較2021年提高16.7%。優化導衛設計，加強員工技能培訓，粗軋、連軋一次通過率在2019～2021年3年連增的基礎上，今年上半年分別提升0.15%和0.39%，均創造歷史最好水平。制定《外委工藝紀律檢查制度》，規范外委監督機制，降低了外委質量問題發生頻次。試行“掛牌督辦”事項和重點工作領導負責制，有效減少低層次質量問題。

優化設備改造提升

上半年，寶鈦集團線材廠設備管理部門先后開展550粗軋機CK17進口導衛改進、中軋4架甩機架軋制輸送裝置優化等熱軋線設備改造10余項，進一步提升軋件表面質量和軋制通過率，降低勞動強度，提高生產效率。自主實施后部精整工序工裝及輔助裝置改進，完成醫療用棒材“V”型退火料槽的設計制作，滿足高端醫療產品退火后棒材直線度不降低的工藝需求；圍繞航天航空緊固件用鈦合金大單重盤圓絲材研發項目，積極推進絲材拋光及檢測生產線、涂覆生產線和高精度無心車組、井式熱處理爐等固定資產投資計劃，滿足棒絲材新品研發和產業化發展需求，為棒絲材產業高質量發展提供裝備保障。
       持續深化內部管理

寶鈦集團線材廠壓實安全主體責任，定期召開安全領導小組會議，獨具特色開展“安全日”活動，扎實開展安全生產隱患“大排查、大整治”，啟動第五屆“百日安全無事故”競賽活動，增強全員安全防范意識和隱患排查治理能力，確保分廠安全無事故。高標準推進生產現場管理，根據精整廠房工序分區規劃，分區域設置安全圍欄，制作熱拉區域透明圍擋隔離，配備石墨乳除塵設施，改善現場工作環境，消除安全隱患，實現清潔化生產。把創建文明單位作為全年重點工作，對7個方面、41項工作和9項現場改善項目逐項細化、分解、落實，積極推進文明單位創建活動。

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