新聞公告
陜西寶鈦泰樂精密制造有限公司
各種機床及輔助裝置購置招標(biāo)公告
項目所在地:陜西省,寶雞市
一、招標(biāo)內(nèi)容和范圍:
1、精密數(shù)控車床1臺;2、普通數(shù)控車床1臺;3、銑床1臺;4、鋸床1臺;5、走心機1臺;6、搖臂鉆1臺;7)懸臂吊3個;8)外圓磨1臺;
二、招標(biāo)項目規(guī)模及概況:本招標(biāo)項目劃分為1個標(biāo)段,本次招標(biāo)為其中的,陜西寶鈦泰樂精密制造有限公司各種機床及輔助裝置購置招標(biāo)公告。
三、資金來源信息:自籌資金。
四、監(jiān)督部門名稱:寶鈦集團有限公司紀委辦綜合室 舉報電話0917-3258055 舉報 郵箱jcc@baoti.com。
五、標(biāo)段名稱:陜西寶鈦泰樂精密制造有限公司各種機床及輔助裝置購置招標(biāo)公告。
六、標(biāo)段專業(yè)分類:機械設(shè)備類。
七、標(biāo)段內(nèi)容:購置1、精密數(shù)控車床1臺;2、普通數(shù)控車床1臺;3、銑床1臺;4、鋸床1臺;5、走心機1臺;6、搖臂鉆1臺;7)懸臂吊3個;8)外圓磨1臺;
八、投標(biāo)人的資格能力要求:
1、投標(biāo)人為中華人民共和國境內(nèi)正式注冊并具有獨立法人資格的法人或其他組織,具有獨立簽訂合同的權(quán)利和良好履行合同能力的代理商,代理商必須提供相關(guān)設(shè)備的代理授權(quán)證書。
2、投標(biāo)人具有良好的財務(wù)情況,須提供近三年(2018-2020年)經(jīng)審計的財務(wù)報告,若成立不足三年的須提供自成立以來經(jīng)審計的財務(wù)報告,若成立不足一年的提供基本賬戶開戶行的資信證明。
3、具有同類產(chǎn)品的相關(guān)業(yè)績的制造廠家,提供至少3項合同復(fù)印件(至少包括用戶名稱、備件清單、簽字/蓋章頁等)
4、單位負責(zé)人為同一人或存在控股、管理關(guān)系的不同單位,不得參加同一標(biāo)段的投標(biāo)或者未劃分標(biāo)段的同一招標(biāo)項目投標(biāo)。
5、投標(biāo)人未被“信用中國”網(wǎng)站(www.creditchina.gov.cn)列入失信被執(zhí)行人名單,提供信用中國網(wǎng)站查詢截圖。
6、本次招標(biāo)不接受聯(lián)合體投標(biāo)。
九、技術(shù)要求:
1、精密數(shù)控車床:
本機床所有零部件加工、裝配成品質(zhì)量符合產(chǎn)品圖紙及相關(guān)技術(shù)要求,符合GB15760-2004《金屬切削機床安全防護通用技術(shù)條件》的有關(guān)規(guī)定,其精度標(biāo)準符合ISO 230-1《機床檢驗通則》及ISO 13041-1《數(shù)控車床和車削中心檢驗條件》的有關(guān)規(guī)定。
加工范圍、能力 |
最大回轉(zhuǎn)直徑 |
≥660mm |
最大加工直徑 |
≥350mm |
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行程 |
X軸行程 |
≥195mm |
Z軸行程 |
≥1105mm |
|
主軸 |
輸出功率(30min/連續(xù)) |
≥15kW/11kW |
主軸最高轉(zhuǎn)速 |
≥5000rpm |
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卡盤 |
8寸中空 |
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主軸通孔直徑 |
≥76mm |
|
刀具容量 |
12把 |
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刀具分度時間 |
≤0.25秒/位 |
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最大鏜刀直徑 |
≥40mm |
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進給 |
X軸快進速度 |
≥30000mm/min |
Z軸快進速度 |
≥33000mm/min |
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尾座 |
尾座行程 |
≥1075mm |
頂尖 |
MT.4(活頂尖) |
主軸:主軸采用大功率、大扭矩、高速、高精度內(nèi)置電主軸結(jié)構(gòu),可以滿足從小直徑工件的高速精密加工到中高速區(qū)域上有色金屬及鋼材和鑄件的高速切削的廣域額定輸出,能確保良好的加工精度和效率。
刀塔:采用無抬升結(jié)構(gòu)刀塔,伺服電機分度、鼠牙盤精確定位、液壓鎖緊方式,保證了換刀的速度和交換精度及剛性。
尾座:NC尾座能夠依據(jù)程序指令對推力做無級調(diào)整,從粗加工開始到精加工結(jié)束都能始終提供合適的推力來實現(xiàn)連續(xù)加工。
全軸采用滾柱導(dǎo)軌:通過采用滾柱導(dǎo)軌,在實現(xiàn)高剛性、高速性、耐久性、長壽命的同時保證了重復(fù)高速定位,從而帶來長期高可靠性的加工和免維護運行。
節(jié)能、環(huán)保方面:
u 全封閉結(jié)構(gòu)防護罩避免了切屑和煙塵的外溢,不會對工作環(huán)境造成污染。
u 采用高壽命LED照明燈。
u 待機一段時間后,機床將自動關(guān)閉照明燈、自動停止排屑器的運轉(zhuǎn),減少整機電力消耗。
系統(tǒng)配置: 機床控制系統(tǒng)采用馬扎克或Fanuc數(shù)控系統(tǒng),該數(shù)控系統(tǒng)通過硬件能力、軟件能力的提升,使得機床操作更加方便、更加安全、加工精度更加穩(wěn)定、加工效率更加提升。
精度要求:
1).采用15KW高精度電主軸
2)機床精度檢測執(zhí)行標(biāo)準:ISO230/2-1997
3)定位精度(ISO 標(biāo)準)X≤0.01mm,Z≤0.01mm
4)機床重復(fù)定位精度(ISO 標(biāo)準)X/Z<0.005mm
5)刀塔回轉(zhuǎn)精度≤0.002mm
6)主軸徑跳≤0.003mm
7)主軸端跳≤0.003mm
8)系統(tǒng)具備人機對話功能
9)配備伺服可編程尾座
2、普通數(shù)控車床
系統(tǒng)配置: 機床控制系統(tǒng)采用Fanuc或廣數(shù)數(shù)控系統(tǒng),該數(shù)控系統(tǒng)通過硬件能力、軟件能力的提升,使得機床操作更加方便、更加安全、加工精度更加穩(wěn)定、加工效率更加提升。
n 車床為標(biāo)準CK6163A數(shù)控車床,
n 高強度鑄鐵床身樹脂砂鑄造
n 主傳動為手動無級變速(變頻型)
n 縱橫向采用齒形同步帶、伺服電機驅(qū)動、精密滾珠絲杠副、高剛性精密軸承傳動,脈沖編碼器位置檢測反饋的的半閉環(huán)控制系統(tǒng)
最大工件長度3000mm,帶中心支架,尾頂,
精度要求:
定位精度 |
橫向(X) |
mm |
≤0.018 |
縱向(Z) |
mm |
≤0.030 |
|
重復(fù)定位精度 |
橫向(X) |
mm |
≤0.006 |
縱向(Z) |
mm |
≤0.014(2000規(guī)格以上,應(yīng)在正常2000mm工作測量長度上檢驗) |
|
工件加工精度 |
|
≤IT6~ IT7 |
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工件表面粗糙度 |
|
≤Ra1.6 |
3、搖臂鉆床
主要特點
l 搖臂上導(dǎo)軌、主軸套筒及內(nèi)外柱回轉(zhuǎn)滾道等處均采用表面淬火處理,延長了機床的使用壽命。
l 所有操縱手柄均集中安放在很方便的部位,且操縱輕便。
l 主軸正反轉(zhuǎn)、停車(制動)、變速、空擋五個動作,均用一個手柄控制,使用方便。
l 主軸箱、搖臂、內(nèi)外柱采用液壓驅(qū)動的菱形塊夾緊機構(gòu),夾緊可靠。
l 采用液壓予選變速機構(gòu),可節(jié)省輔助時間。
l 有完善的安全保護裝置,符合國際通用標(biāo)準。
l 主軸箱、立柱的夾緊或松開可單獨夾緊,也可同時夾緊。
l 立柱、搖臂、主軸箱等大件均采用高強度鑄鐵,提高了大件的剛度和強度。
l 主軸箱內(nèi)部、搖臂與立柱等均采用自動潤滑。搖臂導(dǎo)軌、搖臂升降機構(gòu)等采用手動潤滑。
l 本機床使用三相380V/50Hz交流電源??刂齐娐贰⒄彰麟娐?、指示燈均由控制變壓器供電。
l 主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)
項目 |
規(guī)格 |
單 位 |
備注 |
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最大鉆孔直徑 |
≥50 |
mm |
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主軸中心線至立柱母線距離 |
最大 |
≥1600 |
mm |
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最小 |
≥350 |
mm |
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主軸箱水平移動距離 |
≥1250 |
mm |
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搖臂升降距離 |
≥580 |
mm |
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搖臂回轉(zhuǎn)角度 |
±180 |
度 |
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主軸圓錐孔 |
莫氏5號 |
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|
主軸轉(zhuǎn)速范圍 |
25-2000 |
r/min |
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主軸轉(zhuǎn)速級數(shù) |
16 |
級 |
|
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主軸進給量范圍 |
0.04-3.2 |
mm/r |
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主軸進給量級數(shù) |
16 |
級 |
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主軸行程 |
≥315 |
mm |
|
|
主軸允許最大扭轉(zhuǎn)力矩 |
≥500 |
N.M |
|
|
主軸允許最大進給抗力 |
≥18000 |
N |
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4、走心機
機床特點:
1.主軸C軸標(biāo)配,功能齊全,性能卓越。
2.無導(dǎo)套、固定導(dǎo)套自由選擇,省料高收益。選配電導(dǎo)套、聯(lián)動導(dǎo)套,效益更佳。
3.動力頭裝置2支固定動力頭+2個拔插孔位(可根據(jù)零件需求自由轉(zhuǎn)換端/側(cè)面)
4.主軸油冷式電主軸,高速下無死角冷卻,比普通風(fēng)冷卻電主軸散熱更均勻,性能更強。
5.本機采用絕對式操作,開關(guān)機無需回原點,省時省事省人工。
6.24小時不斷電,高效率,省人工。
機床功能:數(shù)控走心機可自動完成對碳鋼、不銹鋼、銅、鈦、鉬等材質(zhì)軸類零件的車外圓、正面鉆孔、正面攻絲、正面鏜孔、車螺紋、切槽、橫鉆孔、銑方、銑槽、徑向攻絲、切斷等多項復(fù)合加工工序。
雙主軸數(shù)控走心機 |
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系統(tǒng) |
臺灣新代 |
Syntec210TB-A或其他系統(tǒng) |
|
控制通道 |
雙通道 |
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最小設(shè)定單位 |
≤0.001mm |
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加工能力 |
最大加工直徑 |
≥25 mm |
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單次最大送料長度 |
有導(dǎo)套 |
≥195mm |
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無導(dǎo)套 |
≥1:2.5D(直徑:長度) |
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主軸最大鉆孔直徑 |
主軸軸向 |
≥Φ10mm |
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主軸最大攻絲直徑 |
主軸軸向 |
≥M8 |
|
動力頭最大鉆孔直徑 |
徑向 |
≥Φ8mm |
|
動力頭最大攻絲直徑 |
徑向 |
≥M6 |
|
副軸最大鉆孔直徑 |
副軸軸向 |
≥Φ8mm |
|
副軸最大攻絲直徑 |
副軸軸向 |
≥M6 |
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刀具 |
排刀結(jié)構(gòu) |
上排刀 |
|
主軸車刀 |
6把 |
1把16X16mm+5把12X12mm |
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主軸側(cè)面動力頭 |
4支 |
2支ER11+2支ER16 |
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主軸端面固定座 |
4支 |
ER11/ER16 |
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副軸端面固定座 |
4支 |
ER11/ER16 |
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主軸 |
主/副軸類型 |
內(nèi)藏油冷式電主軸 |
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主/副軸轉(zhuǎn)速 |
≥10000rpm/min |
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主/副軸分度 |
≤0.001° |
||
主/副軸通孔直徑 |
≥26mm |
||
主/副軸中心高度 |
≥1018.5mm |
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電機功率 |
主軸功率(額定/最大) |
2.5kw/3.7kw |
|
副軸功率(額定/最大) |
2.5kw/3.7kw |
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側(cè)面動力頭電機功率 |
0.75kw |
||
側(cè)面動力頭轉(zhuǎn)速 |
ER11*2支 |
≥10000rpm/min |
|
ER16*2支 |
≥6000rpm/min |
||
移動軸數(shù) |
5軸 |
X1、Y1、Z1、X2、Z2 |
|
最快移動速度 |
X1 |
≥24m/min |
|
Y1、Z1、X2、Z2 |
≥32m/min |
||
移動軸電機功率 |
0.75kw各個生產(chǎn)廠家確定 |
||
其他 |
接料機構(gòu) |
短料 |
傳輸帶接料排出 |
長料 |
副主軸后方排出 |
同時要帶上料機。
5、外圓磨
主要用途:本機床適宜于磨削內(nèi)、外圓柱形、圓錐形的工件,最適宜單件小批和成批生產(chǎn)車間及工具機修車間使用;
結(jié)構(gòu)特征:
a、工作臺縱向移動具有液動和手動兩種方式;
b、砂輪架橫向具有液壓快速進退、半自動周期進給和手動進給等方式。
c、本機床導(dǎo)軌機床剛性要好。
主要技術(shù)規(guī)格及參數(shù):
(1)機床規(guī)格
最大磨削直徑×最大磨削長度 |
≥φ200×750㎜ |
(2)加工范圍
磨削外圓直徑 |
φ8–φ200㎜ |
磨削內(nèi)孔直徑 |
φ25–φ100㎜ |
最大磨削孔深 |
≥125㎜ |
中心高 |
≥135㎜ |
最大工件重量 |
≥50㎏ |
開式中心架可夾直徑 |
φ5–φ60㎜ |
閉式中心架可夾直徑 |
φ15–φ130㎜ |
頭架頂尖(莫氏) |
# 4 |
尾架項尖(莫氏) |
# 4 |
(3)一般性能
尾架套筒移動量 |
≥30㎜ |
手動最小進給量 |
≤0.0025㎜ |
砂輪修整補償進給 |
手動 |
半自動周期進給 |
有 |
半自動切入進給 |
無 |
(4)工作臺
最大縱向移動量 |
≥750 mm |
手輪一轉(zhuǎn)工作臺移動量 |
≥6 mm |
上工作臺最大回轉(zhuǎn)角度 |
≥順時針3°,≥逆時針7° |
液壓傳動速度 |
0.1–4 m/min |
(5)頭架
主軸回轉(zhuǎn)的可能性 |
可能 |
體座回轉(zhuǎn)角度 |
+90° |
工件轉(zhuǎn)速 |
68、81、135、163、216、432 r/min |
卡盤直徑 |
三爪φ165 mm、四爪φ160 mm |
(6)砂輪架
砂輪尺寸(外徑×寬度×內(nèi)徑) |
最大 φ400×50×φ203 mm |
|
最小 φ300×50×φ203 mm |
砂輪線速度 |
≥35 m/s |
砂輪主軸轉(zhuǎn)速 |
≥1670 r/min |
最大移動量(包括快速進退量) |
≥250 mm |
快速進退量 |
50 mm |
手輪一轉(zhuǎn)砂輪架移動量 |
粗2.0 mm、精0.5 mm |
手輪–格砂輪架移動量 |
粗0.01 mm、精0.0025 mm |
砂輪回轉(zhuǎn)角度 |
順時針10° |
(7)內(nèi)圓磨具
砂輪尺寸(外徑×寬度×內(nèi)徑) |
最大 φ50×25×φ13 |
|
最小 φ16×20×φ 6 |
主軸轉(zhuǎn)速 |
10000、15000 r/min |
工作精度:
出廠合格標(biāo)準(GB/T4685–2007)
6:銑床
工作臺面尺寸 |
400*1600mm |
最大承重量 |
大于等于800公斤 |
T型槽數(shù) |
3 |
T型槽寬度 |
18 |
T型槽間距 |
90 |
砂輪回轉(zhuǎn)角度 |
順時針10° |
X向(手動\機動) |
900/880mm |
Y向(手動\機動) |
315/300mm |
Z向(手動\機動) |
385/365mm |
轉(zhuǎn)速級數(shù) |
18 |
7:鋸床:
雙柱臥式帶鋸床
一、機床的主要特點和功能:
1. 機床通過機械、電氣、液壓的配合,具有自動夾緊、自動進刀、
切割完畢鋸架自動快速退刀的功能。
2. 配置大功率蝸輪減速機,動力強勁、可靠性高,能滿足長時間
運轉(zhuǎn)。
3. 鋸切進給采用液壓控制,通過調(diào)速閥調(diào)節(jié),可實現(xiàn)無級調(diào)速。
4. 采用設(shè)計簡潔之電路板以及電器箱優(yōu)異的空間,不僅確保機
器低故障率且方便維修并節(jié)省空間。
5. 采用液壓夾緊工件。
6. 采用精磨圓柱導(dǎo)向,運動精度高、耐磨性好。
二、機床主要技術(shù)參數(shù)表
最大鋸削范圍 |
300*300mm |
帶鋸條規(guī)格(長*寬*厚) |
4115*34*1.1 |
鋸切速度 |
29/54/68 |
進給速度 |
液壓無極調(diào)速 |
夾緊方式 |
手液結(jié)合 |
鋸帶張緊方式 |
手動張緊 |
主傳動方式 |
蝸輪傳動 |
鋸屑清理方式 |
鋼絲刷 |
8懸臂吊:(3套)
技術(shù)要求:
最大起重重量:2噸 最大起重重量:1噸 最大起重重量:0.5噸
最高起吊高度:4米
最大旋轉(zhuǎn)半徑:3米
旋轉(zhuǎn)角度:270°
十、所屬行業(yè)分類:有色金屬加工類
十一、招標(biāo)文件獲取:1、2021年12 月28日在寶鈦集團有限公司官方網(wǎng)站上發(fā)布招標(biāo)公告。
2、預(yù)審會召開時間:2022 年1月4日14:00。
3、招標(biāo)文件獲取時間:2022 年1月6日9:00 至 2022 年1月7日 17:00。
獲取方式:電子郵件形式發(fā)送
十二、招標(biāo)文件遞交: 投標(biāo)文件遞交截止時間:2022 年1月13日17:00 。 遞交方式:紙質(zhì)投標(biāo)文件郵寄至寶雞市渭濱區(qū)鈦城路1號寶鈦集團老區(qū);
十三、開標(biāo)時間及地點:
開標(biāo)時間:2022 年1月14日10:30
開標(biāo)方式:寶鈦集團有限公司智能制造線上騰訊會議
十四、報名時間:2022 年1月3日8:00 至 2022 年1月4日13:00
十五、報名方式:
(1)報名確認信息(以下信息以電子郵件發(fā)送):
A.參加招標(biāo)項目名稱、公司名稱、聯(lián)系人及方式請標(biāo)注在郵件首頁;
B.公司簡介及業(yè)績(電子版)以附件形式發(fā)送。(不接受超大附件)
(2)聯(lián)系人:李明旭 電話:13892702991 電話&傳真:0917—3382593
電子郵箱:292815762@qq.com