寶鈦集團克服重重困難，于8月底，順利完成了重達55噸的寶雞大劇院屋頂用料合同供料任務。

       隨著建筑材料工業的創新和發展，近年來，鈦金屬因其自身的優異性能，備受建筑業的青睞。今年3月24日，寶鈦股份成功簽訂了寶雞大劇院“造型屋頂”合同，之后寶鈦集團鈦帶公司承擔了毛化鈦帶卷的研制任務。

       鈦帶公司20輥軋機生產線之前主要從事光面的帶材生產，軋制毛化料對他們來說是個全新的挑戰。從5月份開始，公司高度重視這項工藝創新，領導與相關人員每天到現場跟進，全體參與人員滿懷信心，迎難而上，決心啃下這塊“硬骨頭”。

       創新之路非常艱難。毛化鈦料的變形量、軋制力、前后張力、軋制速度、輥型配比、軋制曲線等都會影響產品質量。生產過程中，軋機班員工認真總結，及時記錄遇到問題，根據不同軋制方案制定對應措施，隨時優化關鍵控制點并提出合理化建議，和技術人員反復研究、改進、討論具體實施措施。他們一次次調整參數、一次次對比分析、一次次軋制試驗，不斷摸索優化，最終總結出一套最合適的軋制參數，成功將成品變形量控制到最優。

       實際軋制更是不易。首先面臨的問題就是軋輥的選取。要想造成帶材表面毛化，就要改變平輥的粗糙度，而怎樣增大軋輥粗糙度成了第一個難題。為確保成品表面質量，軋機班組員工和相關科室多次研究、討論，反復測試、總結，最后決定采用特殊工藝，使其達到需要毛化的粗糙度，同時層層把關、點點控制，高度重視該工藝的加工、檢查、驗收工作，在成品道次采用小變形量軋制，實時監控表面質量。

       在成品道次軋制時，不斷出現的新問題再次使試驗陷入困境。帶材表面出現大量的黑油印、席紋，嚴重影響表面質量和板型。為此，操作手重新設定軋制油流量，摸索出最合適的參數設置，班組員工仔細調整銅棍、擦油條壓力，設備科與鉗工重新改造擦油系統的墊片，使其到達極限厚度；針對席紋和板型，操作手與技術科潛心鉆研，最終消除了細紋，優化了帶材板型。操作手通過頻繁的人工干預進行校準，解決了毛化表面實測與測厚儀測量的誤差問題，嚴格控制了公差范圍；通過給合理調整成品料，有效避免了帶材表面劃傷問題；通過改善工藝，解決了塌卷問題；通過創新工藝，處理了頭尾部分的硌印問題，實現完美收尾。

      鈦帶材料公司毛化鈦料的成功軋制，突破了造型屋面用鈦的技術壁壘，為公司創造了新的利潤增長點，對國產鈦材在建筑行業大規模應用有著里程碑式的意義。鈦帶公司表示，今后將緊緊圍繞“15551”高質量發展行動綱領，帶領全體干部職工，追趕超越，攻堅克難，為寶鈦集團發展不懈奮斗！