地處西北內陸的陜西寶雞高新區被譽為“中國鈦谷”，鈦材和鈦制品供應量占全國的60%，占全世界的20%，鈦產業規模居世界第二、全國首位。近年來，當地以大企業為“龍頭”，聯合產業鏈上的中小企業，打造優勢互補的產業集群；以開放互融互通的姿態，對接國內外先進創新資源，形成了完整高效的創新價值鏈，使鈦產業不斷向高端制造邁進。

       走進寶鈦集團，板材帶材、復合板生產線等車間一派繁忙景象。今年一季度以來，寶鈦集團訂貨量大幅提升，同比增長113%以上，鈦材產量同比增長40%，外貿出口量同比上漲達150%。作為行業龍頭，寶鈦集團還帶動了數十家當地民營企業的代加工生產。

在寶雞高新區的拓普達鈦業有限公司生產車間，經濟日報記者看到，一臺徑向鍛造機“掄起”4個錘頭，沿鈦坯料的軸線開始高頻次地鍛打材料，只用5分鐘，坯料就拔長變細，成為精致的厚壁管。公司負責人王勇錦告訴記者，這是在為寶鈦集團加工鈦合金厚壁管。靠這臺從奧地利引進的徑鍛加工設備，企業一年僅為寶鈦加工材料，就可收入加工費1000多萬元，使寶鈦的制造成品率提高3%、成本降低10%左右。

基于產業鏈需求，寶雞高新區內民營科技企業在創新方面的靈活優勢正為國有龍頭企業注入新活力。目前，拓普達正參與研制深海裝備外殼及深海探測產品，企業轉型升級的步伐越走越穩；寶雞鑫諾新金屬材料有限公司專做醫用鈦絲、鈦棒、鈦板等鈦制醫療器械，產品國內市場占有率達到30%以上，并遠銷德國、巴西等國；寶雞巨成鈦業股份有限公司年生產鈦種板500噸，在全國電解銅市場占有率高達78%…… 

       目前，依托寶鈦集團這艘鈦產業“航母”，寶雞有530多家鈦材領域的中小企業正隨航遠行，他們如“護航艦隊”，與寶鈦集團分工合作，精耕細分領域，使上下游產業鏈愈發完備。

       產業鏈聚集帶來各類創新鏈集聚。在寶雞高新區高端裝備制造產業園，記者見到了來自北京的趙玉林博士。2005年他來到寶雞組建研發團隊，潛心研發數字智能電焊機。“只需更換、升級軟件，就能針對不同材料和工藝進行‘傻瓜焊接’，滿足客戶個性化需求。”趙玉林介紹，前不久一家企業要設計大型鈦管焊接生產線，按照傳統技術思路，這種直徑1米至4米的鈦管，需要4人用兩天時間才能焊接完成。而使用數字智能電焊機，不再需要人工操作，僅半天時間就能高質量完成，極大地解決了目前高級焊工短缺的行業性難題。

類似趙玉林這種圍繞鈦產業周圍的研發機構和技術服務團隊，這兩年在寶雞高新區新增了十余家。為提高產業創新服務能力，寶雞高新區加大與高校和研究機構的合作，引進了多個國家級研發中心，實現了人才、技術服務的快速流動。

       構建技術“大賣場”，是寶雞高新區走活產學研用“一盤棋”的關鍵一招。去年底，國家高校技術轉移中心西北區域創新中心在寶雞高新區成立，該中心對標國際先進技術，集納高校和研究院所的創新成果，供鈦企業選擇適合轉化的成果，并以獎勵政策激勵企業技術交易合作，把寶雞鈦企納入全球化的產業分工體系。

       人才鏈是產業價值鏈的重要一環。近年來，寶雞高新區啟動實施“鈦谷人才聚集計劃”，目前，寶雞鈦產業擁有國內一流的鈦領域專家和高素質從業人員約1.7萬余人，產業工人4萬余人，形成了完整的產業發展人才體系。

目前，寶雞的鈦產業已形成了“海綿鈦—鈦鑄錠—鈦加工材—鈦合金材—鈦復合材—鈦材深加工產品”的完整鏈條，企業產品被廣泛應用于航空、航天、艦船、兵器、石油、化工、冶金、電力、制藥、海洋工程及體育休閑等領域，遠銷美國、日本、德國、法國、英國、印度等地。2018年，寶雞鈦產業實現工業總產值450億元，“寶雞·中國鈦谷產業集群”被列為全國50個產業集群試點之一。